精密铸造常用的浇注方法

大家都知道精密铸造具有尺寸精度高和表面质量好的优点。精密铸造是一种应用广泛的先进工艺，其特点在于成品很少或无需切割。采用精密铸造方法，可显着减少机床和加工人力，也可显着节省金属原材料。因此，精密铸造是铸造领域广泛使用的铸造方法，有效降低了成本，增强了铸造企业的竞争力。精密铸造最重要的一步是浇注，但是精密铸造常用的浇注方法是什么？

1、定向结晶

一些熔模铸件，如涡轮叶片和磁铁，当其晶体结构为柱状晶体按特定方向排列时，可以显着提高工作性能，因此，用于精密铸造的定向结晶技术正在迅速发展。

2、加压结晶

将壳体放入加压罐内注射，完成后立即关闭加压罐，让高压空气或惰性气体流入罐内，使铸件在加压下凝固。

3、热重力注射

这是应用较为广泛的注射形式，将外壳从烧成炉中取出，然后在高温下注射。此时，型壳内的金属被缓慢冷却并填充到流动性高的模具中，使铸件能很好地再现型腔的形状，提高铸造精度。但是，如果铸件在热模具中缓慢冷却，晶粒会变粗，铸件的机械性能会变差。铸造碳钢铸件时，缓冷也有利于铸件表面氧化脱碳，降低铸件表面硬度、光洁度和尺寸精度。

4、 真空吸射

将壳体放入真空注射箱内，通过壳体上的小孔将型腔内的气体吸入，使液态金属更好地填充型腔并复制型腔形状，提高铸造精度并防止出现气孔、浇注不足等问题。这种方法在国外很常见。