精密铸造中四种制壳工艺的特点

一、水玻璃外壳

这一工艺在中国已有近50年的生产历史。经过熔模铸造行业同仁半个世纪的不懈努力，水玻璃型壳技术的应用和研究已达到较高水平。多年来，由于后壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃壳的强度提高了一倍。成本低、生产周期短、脱壳性能优异、透气性高仍然是其他任何脱壳技术的优势。

二、复合外壳

精密铸造与水玻璃型壳相比，铸件的表面质量有了很大的提高，表面粗糙度、表面缺陷和修复率都有所降低。适用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期比低温蜡硅溶胶壳短得多，类似硅酸钠壳。

三、硅溶胶(低温蜡)壳

该工艺符合国情，在铸造1kg以上的大中型铸件，特别是5kg以上的铸件方面具有很大的适应性和优越性。与复合材料壳体相比，壳体质量稳定，特别是铸件尺寸精度高，不含硅酸钠，高温性能好，1000-1200烘烤后透气性和抗蠕变性高，可应用于薄壁零件。也可以生产LED零件、结构复杂的中小型零件、重量50-100公斤的大型零件，如水泵、叶轮等。导向壳体、泵体、球阀体、阀板等。对于小、中、大型薄壁件，可在炉前直接铸造叉壳或升降壳，可获得较高的成品率。

四、硅溶胶(中温蜡)壳

这是世界上通用的精密铸件生产工艺。特别适用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型铸件(2-1000克)。但由于设备和成本的限制，很少用于大中型零件(5-100kg)。