精密铸造流程

1、要根据用户图纸上的要求开始做模具，模具分为上下凹模的方式，通过铣、车、刨等等工序来完成，模具的凹坑形状要和产品半边一致。因为蜡模一般主要是用于工业蜡压型使用的，因此我们需要选择硬度不高、要求较低、价格便宜、重量稍微轻一点，熔点不高的铝合金材料作为模具。

2、选择好铝合金材料的之后，我们可以用这个铝合金生产大量的工业蜡实心模型。一般正常情况下，一只工业蜡实心模具只能出一只毛坯产品。

3、当蜡模做好之后，就需要对蜡模周边的余量进行修改，去掉表面多余的东西之后要讲一个一个单一蜡模粘在事先准备好的模头上。

4、把我们已经粘好多个蜡模的模头涂上工业胶水然后均匀地喷上第一层耐火耐高温的硅砂。这种砂颗粒很小很细，可以确保最终毛坯出来表面是光滑的。

5、然后把蜡模放在我们是定好室温的厂房进行自然风干，但是绝对不能影响内部蜡模形状变化，自然单风干的时间要取决于模具的内部复杂程度，一般的话第一次风干时间是在5-8小时左右。

6、当蜡模风干之后，需要在蜡模表面继续再上一层工业胶水，并且喷上第二层砂，第二层的砂要比第一层的砂颗粒要大些、粗些。碰完第二层砂之后跟第一层一样，进行自然风干

7、当第二层的砂自然风干之后，要继续依次进行第三层、第四层、第五层喷砂等工序。 喷砂的要求：我们要根据产品的表面要求，体积大小，来调整相应的喷砂次数。一般情况下喷砂的次数会在3-7次左右。每次喷砂的颗粒大小也都不一样，每一道工序的砂粒都要比前一道要粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的周期可能会在3~4天左右。