压铸和熔模精密铸造的区别

熔模精密铸造又称失蜡铸造或脱蜡铸造。用熔模铸造制作零件通常是一个更耗时的过程，即制作零件的蜡原形状，然后反复渗透到液体瓷器中。瓷器变硬，蜡溶解，留下陶瓷模具。熔融金属随后倒入瓷腔。陶瓷模具一旦凝结，会被打破并移除，留下金属铸件。蜡型模具可以多次使用，但陶瓷模具在每个部件的生产过程中都会被打破和丢失。

熔模精密铸造技术的优点：

1.轻金属和有色金属材料的锻造

2.光滑表面处理减少机械加工和精加工

3.薄壁零件可以生产形状复杂的

4.高精密度可直接生产规格准确的商品，无需后处理

熔模铸造的缺点：熔模精密铸造价格成本高，交货时间长

熔模精密铸造工艺应用广泛：熔模铸造实用性高，适用于普通黑色和稀有金属。所以用来制造很多高精密、高精密的部件，比如飞机系统、发动机和排放系统、农机设备、手动工具、建筑五金、卫生间、工业零部件及其医疗设备。

压铸是将热红液态金属强制放入模具，压铸过程包括在极端压力下。这种情况下，"模具"建立的钢模只是为了塑造正在制造的具体产品。液态金属一旦倒入模具中，会凝结，然后从模具中取出。作为液态金属维护源的浇口材料，一旦液态金属制冷，会被Q除，商品会完成。

压铸优势：生产力高，经济效益好

压铸缺点：

1.不能进行热处理，铸件容易产生气孔

2.压铸对于复杂的凹形铸件来说很难。

3.高熔点合金(如铜).压铸型寿命短的轻金属)

4.由于原材料成本高，不适合小批量生产。

压铸应用广泛，一般用以生产小而薄的金属部件。在车辆和通信产品等许多工业和商业产品中都使用了这些部件。