【精密铸造】精密熔模铸造的优势

精密铸造的最大优点是，由于熔模铸件尺寸精度和表面光洁度高，可以减少机加工工作，对要求较高的零件只留一点机加工余量，甚至有些铸件只留磨削和抛光余量，无需机械加工即可使用。 可见，采用熔模精密铸造方法可以节省大量机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。

精密熔模铸造的优势

熔模铸造法的另一个优点是可以精密铸造各种合金的复杂铸件，尤其是高温合金铸件。 例如，喷气发动机的叶片，其流线型的外形和冷却腔，很难通过机械加工技术形成。 采用熔模精密铸造技术生产，既可以实现批量生产，保证铸件的一致性，又可以避免机加工后残留刀痕的应力集中。 现在被称为熔模铸造，它是一种精密铸造工艺，几乎没有切割。 它是精密铸造行业中一项优良的工艺技术，具有广泛的应用。 它不仅适用于各种类型和合金的精密铸造，而且所生产的铸件的尺寸精度和表面质量均高于其他精密铸造方法，甚至其他精密铸造方法难以铸造，耐高温，难以处理。 所有铸件均可采用熔模铸造。

熔模铸造是在古代蜡铸造的基础上发展起来的。 作为文明古国，中国是最早使用这项技术的国家之一。 早在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种用于精密铸造各种精美图案的失蜡精密铸造技术。 钟鼎等制品和有字的器物，如春秋曾侯乙墓。 曾侯乙墓地基由多条龙龙交织而成。 它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹。 这些图案用普通的精密铸造技术很难制作，但采用了失蜡法。 精密铸造工艺可以利用石蜡没有强度，易于雕刻的特点。 可以用普通工具雕刻出与曾侯乙墓相同的石蜡工艺品，再加入浇制、涂层、脱蜡、浇注，即可得到精美的曾侯乙墓盘。

现代熔模铸造方法在工业生产中的实际应用是在 1940 年代。 当时航空喷气发动机的发展需要制造形状复杂、尺寸准确、表面光滑的叶片、叶轮、喷嘴等耐热合金零件。 由于耐热合金材料加工难度大，零件形状复杂，无法或难以用其他方法制造，因此需要寻找新的精密成型工艺。 随着工艺水平的提高，现代熔模铸造方法在古老工艺的基础上得到了重要的发展。 因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业进一步提高业绩创造了有利条件。

我国在1950年代和1960年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。 此后，这种先进的精密铸造工艺得到了极大的发展，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、燃气轮机、电信设备、武器、医疗设备和刀具等领域。 工艺品制造。